كانت عملية تصنيع استنسل SMT الأصلية مصنوعة بشكل أساسي من لوحات فوتوغرافية، ثم بالحفر الكيميائي. بالطبع، هناك طرق معالجة القطع بالليزر أو طرق معالجة التشكيل الكهربائي لمعالجة ألواح الشبكات الفولاذية SMT. في عملية الإنتاج والمعالجة المستمرة لاستنسل SMT، وجد أن طرق المعالجة الثلاثة الموضحة أعلاه لها مزاياها وعيوبها.
تتم مقارنة مزايا وعيوب طرق معالجة الاستنسل SMT الثلاثة أدناه:
أولاً، تعد طريقة النقش الكيميائي هي أقدم طريقة معالجة مستخدمة في معالجة الاستنسل SMT.
مزايا طريقة التآكل الكيميائي: تتم معالجة التسرب لاستنسل SMT عن طريق التآكل الكيميائي دون الحاجة إلى استثمار معدات باهظة الثمن، وتكلفة المعالجة منخفضة نسبيًا.
عيوب طريقة التآكل الكيميائي: وقت التآكل قصير جدًا، وقد يكون لجدار الثقب لاستنسل SMT زوايا حادة، وقد يتم تكبير الوقت، وقد لا يجعل تآكل الجدار الجانبي جدار الثقب سلسًا. لا يمكن فهم الدقة بدقة شديدة.
ثانيًا، تعد طريقة المعالجة بالليزر حاليًا هي طريقة معالجة الشبكة الفولاذية SMT الأكثر استخدامًا، فهي تعتمد على طاقة الليزر لإذابة المعدن، ثم قطع الفتحة في لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ.
مزايا طريقة المعالجة بالليزر: سرعة المعالجة أسرع بكثير من طريقة النقش الكيميائي، ويتم التحكم في حجم فتح الاستنسل بشكل جيد، خاصة أن جدار الثقب الإضافي يحتوي على مستدق معين (مدبب حوالي درجتين)، وهو أسهل في إزالة القالب.
عيوب طريقة المعالجة بالليزر: عندما تكون فتحات استنسل SMT كثيفة، فإن درجة الحرارة المحلية المرتفعة الناتجة عن الليزر تشوه أحيانًا جدار الثقب المجاور، كما أن خشونة جدار الثقب المعدني المتكون عن طريق الذوبان ليست عالية، لذلك من الضروري إذا لزم الأمر. مطلوب تقليم جدار الحفرة. بالإضافة إلى ذلك، تزيد طريقة المعالجة بالليزر من تكاليف المعالجة من خلال الحاجة إلى معدات متخصصة.
يتم إكمال طرق معالجة الاستنسل SMT الحالية عن طريق القطع بالليزر. يتم إجراء القطع بالليزر باستخدام بيانات الملف، بدقة عالية وتفاوتات صغيرة.
ثالثًا، التشكيل الكهربائي هو عملية تعتمد على المواد المعدنية (النيكل بشكل أساسي) للتراكم والتراكم بشكل مستمر لتشكيل استنسل SMT معدني.
مزايا طريقة التشكيل الكهربائي: لا يتمتع استنسل SMT المصنوع بهذه الطريقة بدقة عالية في حجم الفتح وجدران ثقب ناعمة فحسب، مما يفضي إلى التوزيع الكمي لمعجون اللحام المطبوع، ولكن أيضًا لا يتم حظر الفتحات بسهولة بواسطة معجون اللحام، وبالتالي تقليل عدد مرات تنظيف استنسل SMT.
مساوئ التشكيل الكهربائي: تكلفة تصنيع استنسلات SMT عن طريق التشكيل الكهربائي مرتفعة ودورة الإنتاج طويلة.
من خلال البحث والممارسة المستمرة، وجد أنه سواء كانت طريقة النقش الكيميائي أو طريقة القطع بالليزر لاستنسل SMT، سيكون هناك انسدادات مفتوحة بدرجات متفاوتة أثناء الطباعة. يجب تنظيف استنسل SMT بشكل متكرر، لذلك أصبحت طريقة التشكيل الكهربائي دبوسًا رفيعًا. طريقة المعالجة الرئيسية لطباعة الاستنسل SMT لمكونات الملعب هي معجون اللحام.
