معلمات التأثير المادي لتصنيع الدوائر المطبوعة
تشمل المعلمات الفيزيائية التي تحتاج إلى دراسة نوع الأنود، وتباعد الأنود والكاثود، وكثافة التيار، والإثارة، ودرجة الحرارة، والمقوم، والشكل الموجي.
نوع الأنود
عند الحديث عن نوع الأنود، فهو ليس سوى أنود قابل للذوبان وأنود غير قابل للذوبان. الأنودات القابلة للذوبان عادة ما تكون مصنوعة من كرات نحاسية تحتوي على الفوسفور، والتي تنتج بسهولة طين الأنود، وتلوث محلول الطلاء، وتؤثر على أدائه. الأنودات غير القابلة للذوبان، والمعروفة أيضًا باسم الأنودات الخاملة، مصنوعة عمومًا من شبكة تيتانيوم مطلية بمزيج من أكاسيد التنتالوم والزركونيوم. تتمتع الأنودات غير القابلة للذوبان باستقرار جيد، ولا تتطلب صيانة الأنود، ولا تنتج طين الأنود، وهي مناسبة لكل من الطلاء النبضي والطلاء بالتيار المستمر. ومع ذلك، فإن استهلاك المواد المضافة مرتفع نسبيا.
تباعد الأنود والكاثود
يعد التباعد بين الكاثود والأنود في عملية تعبئة الطلاء الكهربائي لخدمة تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمرًا مهمًا للغاية ويختلف في التصميم لأنواع مختلفة من المعدات. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بغض النظر عن كيفية تصميمه، فإنه لا ينبغي أن ينتهك قانون فاراداي.
تحريض لوحات الدوائر حسب الطلب
هناك أنواع عديدة من التحريض، بما في ذلك التذبذب الميكانيكي، والاهتزاز الكهربائي، واهتزاز الهواء، والتحريض الجوي، وتدفق النفاث (المعلم).
بالنسبة لملء الطلاء الكهربائي، يفضل بشكل عام تصميم التدفق النفاث بناءً على تكوين خزانات النحاس التقليدية. ومع ذلك، هناك عوامل مثل استخدام الرش السفلي أو الرش الجانبي، وكيفية ترتيب أنابيب الرش وأنابيب تقليب الهواء في الخزان، ومعدل تدفق الرش بالساعة، والمسافة بين أنبوب الرش والكاثود، وما إذا كان الرش أمام الأنود أو خلفه (للرش الجانبي) كلها تحتاج إلى أخذها في الاعتبار عند تصميم الخزان النحاسي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الطريقة المثالية هي توصيل كل أنبوب رش بمقياس التدفق لمراقبة معدل التدفق. نظرًا للكمية الكبيرة من التدفق النفاث، يكون المحلول عرضة للتسخين، لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم جدًا أيضًا.
الكثافة الحالية ودرجة الحرارة
يمكن أن تؤدي كثافة التيار المنخفضة ودرجة الحرارة المنخفضة إلى تقليل معدل ترسيب النحاس السطحي مع توفير ما يكفي من Cu2+ ومشرق للفتحة. في ظل هذه الظروف، يمكن تعزيز قدرة التعبئة، ولكن يتم أيضًا تقليل كفاءة الطلاء.
المعدل في عملية لوحة الدوائر المطبوعة المخصصة
يعد المقوم جزءًا مهمًا من عملية الطلاء الكهربائي. في الوقت الحالي، تقتصر الأبحاث المتعلقة بملء الطلاء الكهربائي في الغالب على الطلاء الكهربائي للوحة الكاملة. إذا تم أخذ ملء الطلاء الكهربائي في الاعتبار، فستصبح منطقة الكاثود صغيرة جدًا. في هذا الوقت، دقة إخراج المقوم مطلوبة للغاية.
ينبغي تحديد اختيار دقة إخراج المقوم وفقًا لخطوط المنتج وأحجام الفتحات. كلما كانت الخطوط أرق وكانت الثقوب أصغر، زادت الدقة المطلوبة للمقوم. بشكل عام، يعتبر المقوم الذي يتمتع بدقة إخراج تصل إلى 5% مناسبًا. سيؤدي اختيار مقوم بدقة عالية جدًا إلى زيادة الاستثمار في المعدات. يجب أولاً وضع اختيار أسلاك كابل الإخراج للمقوم في أقرب مكان ممكن من خزان الطلاء لتقليل طول كابل الإخراج ووقت صعود تيار النبض. يجب أن يعتمد اختيار منطقة المقطع العرضي للكابل على سعة حمل تيار تبلغ 2.5 أمبير/مم². إذا كانت مساحة المقطع العرضي للكابل صغيرة جدًا، أو كان طول الكابل طويلًا جدًا، أو كان انخفاض جهد الدائرة مرتفعًا جدًا، فقد لا يصل ناقل الحركة الحالي إلى قيمة تيار الإنتاج المطلوبة.
بالنسبة للخزانات التي يزيد عرضها عن 1.6 متر، يجب مراعاة مصدر طاقة مزدوج الجوانب، ويجب أن تكون أطوال الكابلات مزدوجة الجوانب متساوية. يمكن أن يضمن ذلك التحكم في الخطأ الحالي على كلا الجانبين ضمن نطاق معين. يجب توصيل كل دبوس ارتدادي لخزان الطلاء بمقوم على كلا الجانبين، بحيث يمكن تعديل التيار على جانبي الجزء بشكل منفصل.
الموجي
يوجد حاليًا نوعان من حشوات الطلاء الكهربائي من وجهة نظر الشكل الموجي، الطلاء الكهربائي النبضي والطلاء الكهربائي بالتيار المباشر (DC). وقد تمت دراسة كلتا الطريقتين لملء الطلاء الكهربائي من قبل الباحثين. تستخدم حشوة الطلاء الكهربائي DC مقومات تقليدية، والتي تكون سهلة التشغيل، ولكنها غير فعالة بالنسبة للألواح السميكة. تستخدم تعبئة الطلاء الكهربائي النبضي مقومات PPR، وهي أكثر تعقيدًا في التشغيل ولكنها تتمتع بقدرات معالجة أقوى للألواح الأكثر سمكًا.
تأثير الركيزة
لا يمكن تجاهل تأثير الركيزة على حشو الطلاء الكهربائي. بشكل عام، هناك عوامل مثل مادة الطبقة العازلة، وشكل الثقب، ونسبة السُمك إلى القطر، وطبقة طلاء النحاس الكيميائي.
مادة الطبقة العازلة
مادة الطبقة العازلة لها تأثير على الملء. تعتبر المواد غير المقواة بالزجاج أسهل في التعبئة من المواد المقواة بالزجاج. ومن الجدير بالذكر أن نتوءات الألياف الزجاجية الموجودة في الحفرة لها تأثير سلبي على طلاء النحاس الكيميائي. وفي هذه الحالة تكمن صعوبة الحشو بالطلاء الكهربائي في تحسين التصاق طبقة البذرة وليس بعملية الحشو نفسها.
في الواقع، تم تطبيق حشو الطلاء الكهربائي على ركائز معززة بالألياف الزجاجية في الإنتاج العملي.
نسبة السمك إلى القطر
حاليًا، يعلق كل من المصنعين والمطورين أهمية كبيرة على تقنية ملء الثقوب ذات الأشكال والأحجام المختلفة. تتأثر سعة الملء بشكل كبير بنسبة السمك إلى قطر الثقب. نسبيًا، يعد نظام DC أكثر شيوعًا في التجارة. في الإنتاج، سيكون نطاق حجم الثقوب أضيق، بشكل عام بقطر يتراوح من 80 ميكرومتر إلى 120 ميكرومتر وعمق من 40 ميكرومتر إلى 80 ميكرومتر، ولا تتجاوز نسبة السمك إلى القطر 1:1.
طبقة طلاء النحاس الكيميائية
سمك، تجانس، ووقت وضع طبقة اللوحة النحاسية PCB الكيميائية كلها تؤثر على أداء التعبئة. يكون تأثير الحشو ضعيفًا إذا كانت طبقة طلاء النحاس الكيميائي رقيقة جدًا أو غير متساوية. بشكل عام، يوصى بإجراء التعبئة عندما يكون سمك النحاس الكيميائي أكبر من 0.3 ميكرومتر. بالإضافة إلى ذلك، فإن أكسدة النحاس الكيميائي لها أيضًا تأثير سلبي على تأثير الحشو.
