قدرات PCB النحاسية العناصر القياسية المتقدمة الملاحظات عدد الطبقات 1-2L1-6L للطلبات التي تزيد عن 6 طبقات، يرجى الاتصال بممثل المبيعات لدينا. المواد AL base1-3.0W/m*kAL base1-10W/m*k لوحة عمود فائقة التوصيل الحد الأقصى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (البعد) 500*600 مم 1300*600 مم لأي أحجام تتجاوز هذا البعد، يرجى الاطلاع على ما يلي “ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي” أو الاتصال بمبيعات حجم التسامح (المخطط التفصيلي) ± 0.15 مم +/- 0.13 مم ± 0.15 مم للتوجيه باستخدام الحاسب الآلي ، و ± 0.2 مم للتسجيل على شكل حرف V. سمك اللوحة 0.6-2.0 مم 0.4-3.0 مم 0.6-3 مم ، يرجى الاتصال بنا إذا تجاوزت اللوحة الخاصة بك هذه. التسامح مع السماكة (t≥1.0 مم) ± 10٪ +/- 8٪ عادةً “+ التسامح” سيحدث بسبب خطوات معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل النحاس غير الكهربائي وقناع اللحام وأنواع أخرى من التشطيب على السطح. 5.9 مل (0.15 مم)، نقترح بشدة تصميم أثر أعلى من 8 مل (0.2 مم) لتوفير التكلفة. الحد الأدنى للتباعد 0.2 مم 0.15 مم الحد الأدنى للتباعد القابل للتصنيع هو 5.9 مل (0.15 مم)، نقترح بشدة تصميم تباعد فوق 8 مل (0.2 مم) لتوفير التكلفة. سمك الطبقة الخارجية من النحاس 1/2-3 أونصة 1/2-6 أونصة يُعرف أيضًا بوزن النحاس. 35 ميكرومتر = 1 أونصة. 70 ميكرومتر = 2 أونصة، 105 ميكرومتر = 3 أونصة. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 6 أونصة. سمك الطبقة الداخلية من النحاس 1/2-3 أونصة/ 2-6 أونصة. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 6 أونصة. أحجام المثقاب (CNC) 1.0-6.0 مم 0.8-6.5 مم حجم المثقاب الأدنى 0.8 مم، الحد الأقصى للمثقاب 6.0 مم. أي فتحات أكبر من 6.0 مم أو أصغر من 0.3 مم ستخضع لرسوم إضافية. الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية 0.3 مم 0.2 مم بالنسبة للوسادات ذات الفتحات في المنتصف، الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية هو 0.1 مم (4 مل). قطر الثقب النهائي (CNC) 1.0 مم 0.8 مم سيكون قطر الثقب النهائي أصغر من حجم لقم الثقب بسبب الطلاء النحاسي في براميل الثقب حجم الثقب النهائي التسامح (CNC) ± 0.1 مم +/- 0.075 مم دقيقة ± 0.075 مم على سبيل المثال، إذا كان حجم الحفر 0.6 مم، فإن قطر الثقب النهائي يتراوح من 0.525 مم إلى 0.675 مم سيتم اعتباره مقبولاً. يتم اعتماد قناع اللحام (النوع) LPIUV السائل القابل للتصوير في الغالب. يتم استخدام حبر التصليد الحراري في اللوحات الورقية الرخيصة. الحد الأدنى لعرض الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.2 مم 0.15 مم ستكون الأحرف التي يقل عرضها عن 0.15 مم ضيقة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. الحد الأدنى لارتفاع الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.80.8 ستكون الأحرف التي يقل ارتفاعها عن 0.8 مم صغيرة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. نسبة عرض الحرف إلى الارتفاع (أسطورة) 4:15.3:1 في معالجة أساطير الشاشة الحريرية PCB، 1:5.3 هي النسبة الأكثر ملاءمة الحد الأدنى لقطر نصف الثقوب المطلية 0.5 تصميم نصف الثقوب أكبر من 0.5 مم لضمان اتصال أفضل بين اللوحات. التشطيب السطحي HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) غمر Au (1-5u”)، OSP (0.12um الحد الأدنى) الغمر القصدير (الحد الأدنى 1um) Ag الغمر (0.12um الحد الأدنى) الذهب الصلب (2-80u”) فلاش الذهب (1-5u”) ENG + OSPetc. الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا من تشطيب سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قناع اللحام (اللون) الأبيض والأسود والأصفر والأخضر والأزرق والرمادي والأحمر والأرجواني وغير اللامع شاشة حريرية (لون) أبيض، أسود، أصفر، أخضر، أزرق رمادي، أحمر، أرجواني لوحة تسجيل V، توجيه علامات التبويب، توجيه علامة التبويب مع ثقب (فتحات الطوابع) اترك مسافة 1.0 مم بين اللوحات لتوجيه الكسر. لعقوبة النتيجة V، اضبط المسافة بين اللوحات على الصفر. اختبار مسبار الطيران الآخر واختبار AOI (مجاني)، ISO 9001: 2008، شهادة UL، IPC 6012/600 نظرة عامة تستخدم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات نظرًا لأدائها الكهربائي الفائق ومتانتها تتضمن عملية تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية عدة خطوات. أولاً، تتم طباعة أنماط الدوائر على صفائح مغطاة بالنحاس باستخدام عملية الطباعة الحجرية الضوئية. ثم يتم حفر لوحة الدائرة المطبوعة بحمض لإزالة النحاس غير المرغوب فيه وترك نمط الدائرة المرغوب. وبعد النقش، يتم حفر اللوحة بفتحات لاستيعاب المكونات، وأخيرًا، يتم طلاء اللوحة بطبقة رقيقة من النحاس للحماية من الأكسدة وتوفير اتصال كهربائي موثوق باتباع هذه الخطوات، يمكن تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية بسرعة وبشكل موثوق وبمستوى عالٍ من الدقة خيار متعدد الاستخدامات للعديد من التطبيقات، وأخيرًا، يمكن تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسية في مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال، مما يجعلها مناسبة حتى للتصميمات الأكثر تعقيدًا. كل هذه المزايا تجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي خيارًا رائعًا للعديد من التطبيقات.
