قدرات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الألومنيوم، العناصر القياسية، الملاحظات المتقدمة، عدد الطبقات 1-2L1-6L للطلبات التي تزيد عن 6 طبقات، يرجى الاتصال بممثل المبيعات لدينا. المواد AL base1-3.0W/m*kAL base1-10W/m*k الحد الأقصى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (البعد) 500*600 مم 1300*600 مم لأي أحجام تتجاوز هذا البعد، يرجى الاطلاع على “ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي” أدناه أو الاتصال بالمبيعات التسامح مع حجم اللوحة (المخطط التفصيلي) ± 0.15 مم +/- 0.13 مم ± 0.15 مم للتوجيه باستخدام الحاسب الآلي، و ± 0.2 مم للتسجيل على شكل حرف V. سمك اللوحة 0.6-2.0 مم 0.4-3.0 مم 0.6-3 مم، يرجى الاتصال بنا إذا تجاوزت اللوحة الخاصة بك هذه. سيحدث “التسامح” بسبب خطوات معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل النحاس غير الكهربائي وقناع اللحام وأنواع أخرى من التشطيبات على السطح. التباعد 0.2 مم 0.15 مم الحد الأدنى للتباعد القابل للتصنيع هو 5.9 مل (0.15 مم)، نقترح بشدة تصميم تباعد أعلى من 8 مل (0.2 مم) لتوفير التكلفة. سمك الطبقة الخارجية من النحاس 1/2-3 أونصة 1/2-6 أونصة يُعرف أيضًا بوزن النحاس. 35 ميكرومتر = 1 أونصة. 70 ميكرومتر = 2 أونصة، 105 ميكرومتر = 3 أونصة. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 6 أونصة. سمك الطبقة الداخلية من النحاس 1/2-3 أونصة/ 2-6 أونصة. يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 6 أونصة. أحجام المثقاب (CNC) 1.0-6.0 مم 0.8-6.5 مم حجم المثقاب الأدنى 0.8 مم، الحد الأقصى للمثقاب 6.0 مم. أي فتحات أكبر من 6.0 مم أو أصغر من 0.3 مم ستخضع لرسوم إضافية. الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية 0.3 مم 0.2 مم بالنسبة للوسادات ذات الفتحات في المنتصف، الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية هو 0.1 مم (4 مل). قطر الثقب النهائي (CNC) 1.0 مم 0.8 مم سيكون قطر الثقب النهائي أصغر من حجم لقم الثقب بسبب الطلاء النحاسي في براميل الثقب. تفاوت الحجم (CNC) ± 0.1 مم +/- 0.075 مم دقيقة ± 0.075 مم على سبيل المثال، إذا كان حجم الحفر 0.6 مم، فإن قطر الثقب النهائي يتراوح من 0.525 مم إلى 0.675 مم سيتم اعتباره مقبولاً. يتم اعتماد قناع اللحام (النوع) LPIUV السائل القابل للتصوير في الغالب. يتم استخدام حبر التصليد الحراري في اللوحات الورقية الرخيصة. الحد الأدنى لعرض الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.2 مم 0.15 مم ستكون الأحرف التي يقل عرضها عن 0.15 مم ضيقة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. الحد الأدنى لارتفاع الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.80.8 ستكون الأحرف التي يقل ارتفاعها عن 0.8 مم صغيرة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. نسبة عرض الحرف إلى الارتفاع (أسطورة) 4:15.3:1 في معالجة أساطير الشاشة الحريرية PCB، 1:5.3 هي النسبة الأكثر ملاءمة الحد الأدنى لقطر نصف الثقوب المطلية 0.5 تصميم نصف الثقوب أكبر من 0.5 مم لضمان اتصال أفضل بين اللوحات. التشطيب السطحي HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) غمر Au (1-5u”)، OSP (0.12um الحد الأدنى) الغمر القصدير (الحد الأدنى 1um) Ag الغمر (0.12um الحد الأدنى) الذهب الصلب (2-80u”) فلاش الذهب (1-5u”) ENG + OSPetc. الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا من تشطيب سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قناع اللحام (اللون) الأبيض والأسود والأصفر والأخضر والأزرق والرمادي والأحمر والأرجواني وغير اللامع شاشة حريرية (لون) أبيض، أسود، أصفر، أخضر، أزرق، رمادي، أحمر، أرجواني لوحة تسجيل V، توجيه علامات التبويب، توجيه علامة التبويب مع ثقب (فتحات الطوابع) اترك الحد الأدنى من الخلوص 1.0 مم بين اللوحات لتوجيه الكسر. من أجل معاقبة درجة V، اضبط المسافة بين اللوحات على صفر. اختبار مسبار الطيران الآخر واختبار AOI (مجاني)، ISO 9001: 2008، شهادة UL، نظرة عامة على IPC 6012/600 يتم إنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الألومنيوم عن طريق ربط طبقة من الألومنيوم على مادة الركيزة يوفر الألومنيوم زيادة في الأداء الحراري، والتوصيل الكهربائي، والقوة الميكانيكية، كما أنه يوفر مستوى أعلى من مقاومة التآكل من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية القائمة على النحاس. وتساعد طبقة الألومنيوم أيضًا على تقليل وزن ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وهو أمر مهم بشكل خاص في تطبيقات مثل الطيران والسيارات عدد المكونات المطلوبة. بعد ذلك، يتم حفر اللوحة وطحنها بدقة لإنشاء مسارات الدائرة. وبعد ذلك، يتم طلاء طبقة واقية من النحاس على اللوحة لضمان توصيلها الكهربائي. ثم يتم لحام المكونات على اللوحة. وأخيرًا، يتم اختبار اللوحة من حيث الأداء الوظيفي والجودة. ويتم استخدام هذه العملية لإنشاء مركبات PCB متينة وموثوقة لمختلف التطبيقات مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يسمح بتبديد الحرارة بشكل ممتاز، وهو مفيد بشكل خاص للتطبيقات ذات الاستهلاك العالي للطاقة. علاوة على ذلك، تتميز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور هذه بخفة الوزن والمتانة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب دائرة منخفضة الوزن وموثوقة. بالإضافة إلى ذلك، توفر مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوعة من الألومنيوم عزلًا كهربائيًا فائقًا، مما يقلل من مخاطر الدوائر القصيرة ويوفر عمر خدمة طويل، وأخيرًا، تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوعة من الألومنيوم أكثر فعالية من حيث التكلفة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأخرى، مما يجعلها خيارًا رائعًا للميزانيات المحدودة التطبيقات. عملية طبقة واحدة، عملية أحادية الطبقة، عملية متعددة الطبقات
