قدرات HDI PCB العناصر القياسية المتقدمة الملاحظات عدد الطبقات 4-16 طبقة 3-24 لتر للطلبات التي تزيد عن 24 طبقة، يرجى الاتصال بممثل المبيعات لدينا. الحجم (الأبعاد) 500*500530*800 مم لأي أحجام تتجاوز هذا البعد، يرجى الاتصال بممثل المبيعات. تفاوت حجم اللوحة (المخطط التفصيلي)±0.13 مم +/-0.1 مم لتوجيه CNC +/-0.05 مم لتوجيه الليزر ±0.1 مم لتوجيه CNC، و±0.15 مم لتسجيل V.Board السماكة 0.8-3 مم 0.6-4 مم تتجاوز 0.6-4 مم، يرجى الاتصال بنا إذا تجاوزت اللوحة الخاصة بك هذه. سماكة اللوحة (t≥1.0 مم) ± 10٪ +/- 8٪ عادةً “+ التسامح” سيحدث بسبب خطوات معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل النحاس اللاكهربائي وقناع اللحام وأنواع أخرى من التشطيب على السطح. السماكةالتسامح (t <1.0 مم) <> ± 0.1 مم +/- 0.05 مم الحد الأدنى للتتبع 3.5 مل 3 مل الحد الأدنى للأثر القابل للتصنيع هو 3 مل (0.075 مم) ، يقترح بشدة تصميم أثر أعلى من 3.5 مل (0.09 مم) لتوفير التكلفة. الحد الأدنى للتباعد 3.5 مل 3 مل الحد الأدنى للتباعد القابل للتصنيع هو 3 مل (0.075 مم) ، يقترح بشدة تصميم التباعد أعلاه 3.5 مل (0.09 مم) لتوفير التكلفة. سمك الطبقة الخارجية من النحاس 1 أونصة يُعرف أيضًا بوزن النحاس. 35 ميكرومتر = 1 أونصة. يُرجى الاطلاع على “ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي” أدناه أو اتصل بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 1 أونصة. سمك النحاس للطبقة الداخلية 1-4 أونصة 1-4 أونصة وزن النحاس الداخلي حسب طلب العميل لـ 4 و6 طبقات (هيكل مصفح متعدد الطبقات). يرجى الاتصال بنا إذا كنت بحاجة إلى وزن نحاسي أكبر من 1 أونصة. أحجام المثقاب (CNC) 0.2-6.0 مم 0.15-6.5 مم حجم المثقاب الأدنى 0.15 مم، والحد الأقصى للمثقاب 6.5 مم. أي فتحات أكبر من 6.5 مم أو أصغر من 0.3 مم ستخضع لرسوم إضافية. الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية 0.15 مم 0.1 مم بالنسبة للوسادات ذات الفتحات في المنتصف، الحد الأدنى لعرض الحلقة الحلقية هو 0.1 مم (4 مل). قطر الثقب النهائي (CNC) 0.2-6.0 مم 0.15-6.5 مم سيكون قطر الثقب النهائي أصغر من حجم لقم الثقب بسبب الطلاء النحاسي في براميل الحفرة التسامح النهائي لحجم الثقب (CNC) ± 0.076 مم +/- 0.05 مم دقيقة ± 0.05 مم على سبيل المثال، إذا كان حجم الحفر 0.6 مم، فإن قطر الثقب النهائي يتراوح من 0.525 مم إلى 0.675 مم سيتم اعتباره مقبولاً. يتم اعتماد قناع اللحام (النوع) LPI Liquid Photo-Imageable في الغالب. يتم استخدام حبر التصليد الحراري في اللوحات الورقية الرخيصة. الحد الأدنى لعرض الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.2 مم 0.12 مم ستكون الأحرف التي يقل عرضها عن 0.12 مم ضيقة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. الحد الأدنى لارتفاع الأحرف (وسيلة الإيضاح) 0.8 مم 0.71 مم ستكون الأحرف التي يقل ارتفاعها عن 0.71 مم صغيرة جدًا بحيث لا يمكن التعرف عليها. نسبة عرض الحرف إلى الارتفاع (أسطورة) 4:15:1 في معالجة أساطير الشاشة الحريرية PCB، 1:5 هي النسبة الأكثر ملاءمة الحد الأدنى لقطر نصف الثقوب المطلية 0.5 مم 0.45 مم تصميم نصف الثقوب أكبر من 0.5 مم لضمان اتصال أفضل بين اللوحات. تشطيب السطح HASL (1-40um) HASL LF (1-40um) غمر Au (1-5u”)،OSP(0.12um) الحد الأدنى) قصدير الغمر (1um الحد الأدنى) Ag الغمر (0.12um الحد الأدنى) الذهب الصلب (2-80u “) فلاش الذهب (1-5u”) ENG + OSPetc. الأنواع الثلاثة الأكثر شيوعًا من تشطيب سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. HASL LF (1-40um) الغمر Au (1-5u”)، OSP (0.12um الحد الأدنى) قناع اللحام (اللون) الأبيض والأسود والأصفر والأخضر والأزرق والرمادي والأحمر والأرجواني وغير اللامع اللون الألوان الأربعة الأكثر شيوعًا لقناع لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور. الأخضر والأبيض والأسود والأزرق بالشاشة الحريرية (اللون) الأبيض والأسود والأصفر والأخضر والأزرق والرمادي والأحمر والأرجواني اللونان الأكثر شيوعًا لقناع لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أبيض وأسودPanelizationV-scoring، توجيه علامات التبويب، توجيه علامات التبويب مع ثقب (ثقوب الطوابع) اترك الحد الأدنى من الخلوص 1.0 مم بين اللوحات لتوجيه الكسر. بالنسبة لعقوبة V-score، اضبط المسافة بين اللوحات على الصفر. الوصول إلى RoHS، IPC، PPAP، IMDS نظرة عامة يتم تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI باستخدام تقنيات تصنيع متقدمة، وتتكون عادةً من طبقات متعددة من المواد. يتم ربط هذه الطبقات معًا وحفرها لتشكل مسارات الدائرة المطلوبة. يمكن أيضًا تخصيص السطح النهائي لمركبات HDI PCBs لتلبية احتياجات التطبيق، مما يسمح بتحسين الحماية ضد التآكل والعوامل البيئية الأخرى. تتضمن عملية التصنيع HDI PCBHDI PCB خطوات حفر متعددة لإنشاء لوحات دوائر رفيعة للغاية وفائقة الكثافة. عادةً ما يستخدم مزيجًا من الاستئصال بالليزر والحفر الكيميائي والحفر الميكانيكي لإنشاء التصميم المطلوب. يتم استخدام الاستئصال بالليزر لإزالة النحاس بشكل انتقائي من اللوحة لإنشاء النمط المطلوب. يتم بعد ذلك استخدام النقش الكيميائي لإنشاء خطوط توجيه دقيقة بين المكونات. يتم بعد ذلك استخدام عملية الحفر الميكانيكية لإنشاء الفوهات، وهي عبارة عن فتحات صغيرة تساعد على ربط طبقات اللوحة. أخيرًا، تمت إضافة قناع اللحام لحماية اللوحة من الأكسدة ولتسهيل لحام المكونات باللوحة. مزايا قدرات HDI PCB الخاصة بنا توفر إمكانيات HDI PCB الخاصة بنا العديد من المزايا بما في ذلك تقليل حجم اللوحة ووزنها، وزيادة كثافة الأسلاك وأطوال التتبع الأقصر، وزيادة كثافة الدائرة ومرونتها، وتحسين الأداء الكهربائي، وتحسين الأداء الحراري، وتحسين سلامة الإشارة. تتمتع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بنا أيضًا بموثوقية أعلى وقابلية تصنيع محسنة بسبب استخدام الخطوط والمساحات الدقيقة وعمليات المواد المحسنة وزيادة التتبع والعدد. بالإضافة إلى ذلك، فإن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بنا هي أيضًا أكثر فعالية من حيث التكلفة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التقليدية، لأنها تتطلب طبقات ومكونات أقل، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف المواد والعمالة. أخيرًا، تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخاصة بنا أكثر صداقة للبيئة نظرًا لاستخدام المواد المعاد تدويرها وتقليل استهلاك الطاقة.
