تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تنزيل PDF Watch فيديو

ما هو تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

تجميعة PCB هي عملية لحام المكونات الإلكترونية على لوحة PCB العارية. يمكن إجراء تجميع الدوائر المطبوعة يدويًا أو آليًا. لكن يتم استخدام تجميع لوحة الكمبيوتر بواسطة المعدات الأوتوماتيكية في معظم المواقف بسبب كفاءتها العالية وموثوقيتها. بشكل عام، هناك نوعان من تجميعات لوحة PCB: تجميعة PTH وتجميعة SMT.

قدرات تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
دقة التنسيب	QFP، SOP، PLCC، BGA
قدرة التوصيل SMT	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
خدمة التجميع	تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومصادر المكونات والتجميع الداخلي، وإدارة المشروع بالكامل متاحة
خدمة التجميع	توفير خدمة تصنيع المعدات الأصلية لجميع أنواع تجميع لوحات الدوائر المطبوعة
المتطلبات الفنية	تقنية احترافية للتركيب على السطح واللحام من خلال الفتحات
	أحجام مختلفة مثل 1206,0805,0603 مكونات تكنولوجيا SMT
	تقنية ICT (اختبار الدائرة)، تقنية FCT (اختبار الدائرة الوظيفية).
	تجميع PCBA بموافقة CE، 3C، Rohs، IATF16949
	تكنولوجيا لحام إنحسر درجة الحرارة العالية لـ SMT
	خط تجميع SMT واللحام عالي الجودة
	قدرة تقنية وضع الألواح المترابطة عالية الكثافة
اقتباس ومتطلبات الإنتاج	ملف جربر أو ملف PCBA لتصنيع لوحة PCBA العارية
	هناك حاجة أيضًا إلى ملف Gerber، وBom (قائمة المواد) للتجميع، وPNP (ملف الانتقاء والوضع) وموضع المكونات في التجميع
	لتقليل وقت عرض الأسعار، يرجى تزويدنا برقم الجزء الكامل لكل مكون، والكمية لكل لوحة وكذلك الكمية المطلوبة للطلبات.
	دليل الاختبار وطريقة اختبار الوظيفة لضمان الجودة تصل إلى ما يقرب من 0% معدل الخردة
خدمات تصنيع المعدات الأصلية/ODM/EMS	تجميعة PCBA وPCBA: SMT وPTH وBGA
	PCBA وتصميم العلبة
	مصادر المكونات وشرائها
	النماذج الأولية السريعة
	التجميع النهائي
	الاختبار: الأشعة السينية، AOI، اختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار وظيفي (FCT)، ATE، إلخ
معدات الإنتاج: ضمان لإنتاجك	آلة الطباعة الأوتوماتيكية – آلة SMT – فرن اللحام بإعادة التدفق – فرن اللحام الموجي – آلة اللحام الأوتوماتيكية – آلة التوصيل الأوتوماتيكية – آلة تقسيم ثنائي الفينيل متعدد الكلور – آلة غسل لوحة PCBA – آلة الطلاء المطابقة – آلة بوتينغ
معدات الاختبار: مراقبة الجودة لمنتجاتك	كاشف الأشعة السينية للمكونات – آلة اختبار الاستنسل الأوتوماتيكية – كاشف AOI عبر الإنترنت – كاشف الأشعة السينية – اختبار العينة الأول التلقائي – SPI عبر الإنترنت – كاشف لصق اللحام – اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة – كاشف ATE

الأنواع الرئيسية لتجميع لوحات الدوائر المطبوعة

من خلال تكنولوجيا هول

تتضمن الطريقة القديمة لتجميع لوحة الكمبيوتر إدخال الخيوط في الثقوب المطلية مسبقًا على PCB لتتمكن من ربط الطبقات المتوازية. يشار إلى هذه الطريقة باسم تقنية الثقب أو THT. يتم إدخال المكونات باستخدام جهاز إدخال تلقائي حيث يتم تحميل البرنامج لأول مرة إلى وحدة التحكم في الجهاز. يمر ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد ذلك بعملية لحام موجية حيث يتم نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى موجة لحام ويتم غمره لبضع ثوان.
هناك أيضًا نوعان من المكونات التي يمكن توصيلها بلوحة PCB باستخدام تقنية الفتحة. أحدهما رصاص محوري، والآخر رصاص شعاعي. الرصاص المحوري هو مكون ذو خيوط محورية لها خيوط بارزة على طول محور المكون. الرصاص الشعاعي هو مكون ذو خيوط جذرية تعمل بشكل عمودي على المحور الرئيسي للمكون الإلكتروني.
بعد عملية الإدخال التلقائي واللحام الموجي، تخضع لوحات الدوائر المطبوعة لاختبار PCB لتحديد الفتحات الكهربائية والقصور. ويتم ذلك عن طريق التحقق من مقاومة العقدة إلى العقدة عند تطبيق التيار الكهربائي.

مزايا من خلال تكنولوجيا هول

قوة ميكانيكية عالية: باستخدام تقنية الفتحة، تمر أسلاك المكون عبر طبقات لوحة الدائرة المطبوعة، ويتم تأمينها بإحكام وتعطي الهيكل العام قوة ميكانيكية عالية. وبالتالي فإن THT هو الأكثر قابلية للتطبيق على الأجهزة التي تتعرض بشكل متكرر للضغط الميكانيكي.

أسهل في الضبط والإصلاح: نظرًا لأنه يتم إدخال مكونات التكنولوجيا عبر الفتحات في لوحات الدوائر المطبوعة ولحام الموجة على الطرف الآخر من الخيوط، فمن الأسهل تفكيكها وضبطها وحتى استبدالها. وهذا هو السبب في أنه من الملائم أيضًا استخدام THT في أنشطة الاختبار والنماذج الأولية.

قدرات الطاقة العالية: تكون المكونات عبر الفتحات بشكل عام أكبر من الأجهزة المثبتة على السطح وتتمتع بقدرة أعلى على التعامل مع الطاقة. يستخدم THT على نطاق واسع في الترانزستورات والمحولات ومنظمات الجهد التي تتطلب تيارات عالية.

متانة ممتازة: القوة الميكانيكية العالية هي متانتها المتميزة حتى عند تعرضها لظروف بيئية قاسية. بفضل وصلاتها القوية وحجمها الكبير، فهي أكثر مرونة في مواجهة الاهتزازات والضغوط الحرارية وبالتالي إطالة عمر المنتج.

تقنية التركيب السطحي

تستخدم أحدث طريقة لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور تقنية لصق اللحام لتركيب المكونات مباشرة في منصات اللوحة. بهذه الطريقة، يُسمح بتباعد أضيق بين المكونات. مهد تصغير الأجهزة الإلكترونية الطريق لهذا النوع من تجميع لوحات الدوائر المطبوعة حيث يمكن استخدام منصات أصغر وحزم أصغر ودوائر أصغر. حتى لو كانت تقنية التركيب على السطح تتوافق مع فوائد كبيرة، فإن بعض التطبيقات لا تزال تتطلب تقنية الفتحات أو تقنيات التجميع المختلطة. يتضمن ذلك مصادر الطاقة حيث تتطلب المحولات والمكثفات قوة ميكانيكية من THT.

مزايا تقنية التركيب السطحي

توفر تقنية Surface Mount العديد من المزايا التي تتيح إنتاج أجهزة أصغر ذات وظائف أعلى. المزيد من الشركات المصنعة لتجميع لوحات دوائر PCB على استعداد لاستخدام SMT بدلاً من THT. موضح أدناه الفوائد التفصيلية التي يمكن الحصول عليها من خلال عمليات SMT.

عبوات أصغر حجمًا وأخف وزنًا: مع SMT، يمكن تركيب المكونات مباشرة على مسافة أقرب باستخدام أسلاك أرق. لا يلزم حفر الثقوب على عكس عملية THT. وهذا يؤدي إلى حزم أصغر وأخف وزنا.

عدد أكبر من الدبوس أو الرصاص: تسمح تقنية Surface Mount بعدد أعلى من الإدخال/الإخراج مع المزيد من المسامير وبيع الخيوط على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

المزيد من الوظائف: بما أنه يمكن استخدام SMT لعدد أكبر من الدبوس أو الرصاص، فإن التوصيل البيني لكل منطقة يكون أكبر.

عمليات التردد العالي: بفضل تصميم كثافة التغليف العالية، يوفر SMT مساحة لمسارات اتصال أقصر مما يؤدي إلى خيارات تردد أعلى.